一、止水(浆)片材料—止水铜带

1）止水铜片应平整，经卡规检查的厚度符合要求。

2）表面应有光泽，无锈斑、油污、烟迹和杂物；表面若有砂眼、钉孔和裂缝，应查明原因并进行补焊处理。

3）折弯180°应无裂缝，冷弯0°～60°连续张合50次应无裂缝。

4）填充铜止水片鼻子的沥青麻丝应在工厂内制造。

二、止水(浆)片材料—塑料止水(浆)片

1）材质可以是聚氯乙烯(PVC)或橡胶。

2）止水(浆)片应塑化均匀，不得有气孔、变形、裂纹或撕裂，不得有烧焦及未塑化的生料。

3）止水(浆)带表面的污物、油渍应清除干净。

三、止水(浆)片安装—对位

1) 应严格保证鼻子部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm。

2)对于竖直铜止水片，采用止水定型模板上的预留凹槽抵住铜止水片鼻子，并在必要时加木楔楔紧。

3）对于水平铜止水片，宜采用专用定位件保证铜止水片的鼻子对中，并防止止水片在混凝土浇筑时移位。

止水(浆)片安装—铜-铜止水片连接

1)止水铜带之间的连接宜采用氧气双面搭接焊，搭接的两止水片鼻槽要对中，搭接长度不得小于20mm，焊条材料原则上应与母材相同。

2) 应尽量减少铜止水焊缝区域焊接氧化部分的面积，并将氧化部分控制在焊缝两侧1cm范围内。

3) 铜止水片焊接接头，表面应光滑、无砂眼、无裂纹、无气泡、无夹渣、无假焊、不渗水。

4) 铜止水片的“十”字、“丁”字和“L”型接头，必须采用厂家提供的定型产品。四、止水(浆)片安装—塑料-塑料止水(浆)连接

1） 橡胶止水片连接宜采用硫化热粘接，PVC止水片宜采用热粘接。

2）塑料止水片对接时端部宜齐平，在距端部10cm～12cm处划线标出搭接范围，此范围内的肋条应全部割除并锉平，以保证粘接面平整。

3）止水(浆)带接头不得有气泡、烧焦、夹渣或假焊。

五、止水(浆)片安装—铜-塑料止水(浆)连接

1）铜止水片与PVC止水带接头宜采用“塑料包紫铜”法，且应工厂内预制。

2） 螺栓栓接法(即塑料包紫铜)实施要点：

a、栓接长度不得小于35cm；

b、 焊接前将PVC止水带内接面上的肋条全部割除并锉平；

c、紫铜片插入宽度应比塑料止水带每边窄1cm；

d、除插入部分外，紫铜片的外露长度不得小于50cm；

e、 螺栓不宜太多。

六、止水(浆)片安装—支撑固定

1） 不得采用预埋跨缝插筋支托止水(浆)片。

2）止水(浆)片安装时，严禁用铁钉将止水(浆)片固定在模板上。

3） 严禁在止水(浆)片上穿孔进行固定。

4）止水(浆)片安装时应采用专用支托卡具支撑牢固，竖向止水(浆)片的支托卡具每50cm一道，水平止水(浆)片的每100cm一道。

七、止水(浆)片安装—检查

1）  铜止水片对位后，应根据测量放样点对止水片垂直度和鼻槽对中情况进行校核，保证止水片位置正确，同时对止水片表面、焊接(粘接)接头进行检查。

2）铜止水底部若不居中则调整其上口，若底部不居中则留待后浇块处理。

3） 在现场焊接的接头应逐个进行外观和渗透检查，如果煤油可以渗过铜止水片，则接头焊接质量不合格，需进行补焊或返工。

4）塑料止水片的接头除进行外观质量检查外，还应用手指从接头两侧挤压来检查接头是否存在脱空等焊接不紧密现象；如有脱空，则揭开接头重新焊接。

5） 拉筋、钢筋或其他钢结构不得与止水(浆)片相碰接。

6） 铜止水片必须高出先浇混凝土块表面20cm以上，并应采取措施防止已埋止水片变形、移位、撕裂或破坏。

7） 止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实。

八、止水基座、止水槽、止水埂

1） 止水基座和止水槽应按设计要求进行开挖，并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，并冲洗干净。

2） 止水片插入槽内要严格对准缝中，并伸入基岩以下50cm，但其底端不得与基岩接触。

3）  基座内的混凝土必须振捣密实，混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开始下一道工序的施工，混凝土达7d龄期后方可浇筑上部混凝土。

4）止水埂内应埋设锚筋，以加强混凝土埂与基础的锚固。

5） 止水槽、止水埂回填或浇筑的混凝土表面应涂抹沥青，使之与坝体有效分离，但不得污染其他部位。

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